Companhia brasileira combina inteligência artificial, IoT, automação e gestão lean para melhorar processos industriais e reduzir falhas em máquinas.
A WEG ultrapassou a marca de R$ 1 bilhão em ganhos decorrentes de melhorias nos processos industriais, em uma estratégia que combina gestão enxuta, inteligência artificial (IA), Internet das Coisas (IoT) e sistemas digitais de produção. O resultado foi associado a mais de 400 mil ações de melhoria contínua, conhecidas como kaizens, realizadas pela companhia. (Eae Maquinas)
A transformação tecnológica mostra como ferramentas digitais estão deixando de ser utilizadas apenas para automatizar tarefas e passam a fazer parte da gestão cotidiana das fábricas. Na WEG, sistemas de análise de dados, sensores, visão computacional e inteligência artificial são utilizados para identificar oportunidades de melhoria e antecipar problemas nos equipamentos.
Inteligência artificial passa a fazer parte da operação industrial
A estratégia da WEG começou há cerca de dez anos com a implementação do WEG Management System, baseado em princípios da metodologia lean. Ao longo do tempo, a companhia incorporou novas tecnologias ao modelo, incluindo inteligência artificial e sistemas digitais capazes de acompanhar as operações diretamente no chão de fábrica. (Bra1)
Entre as ferramentas utilizadas estão sistemas de Manufacturing Execution System (MES), que permitem acompanhar e controlar processos produtivos, além de sensores conectados e soluções de IoT. A empresa também utiliza plataformas de IA generativa e chamados copilotos industriais para auxiliar profissionais na identificação de problemas e na tomada de decisões.
A combinação dessas tecnologias também mudou a forma como as informações são analisadas dentro da empresa. Dados que anteriormente poderiam ser avaliados separadamente passam a ser relacionados para identificar gargalos, desperdícios e oportunidades de ganho. Segundo informações divulgadas pela companhia, essa integração ajudou a acelerar o processo de análise das causas dos problemas e a estimativa dos possíveis ganhos.
WEG reduz falhas de máquinas com tecnologia
Um dos resultados associados à digitalização da produção foi a redução superior a 30% nas quebras de máquinas, segundo informações divulgadas sobre a estratégia tecnológica da empresa. Sensores e sistemas baseados em inteligência artificial permitem acompanhar equipamentos em tempo real e identificar sinais que podem indicar uma possível falha. (Bra1)
Esse modelo está relacionado à chamada manutenção preditiva. Em vez de esperar que uma máquina apresente um problema para realizar o reparo, os dados coletados pelos equipamentos ajudam as equipes a identificar alterações no funcionamento e programar intervenções antes de uma parada mais grave.
Outro recurso empregado é a visão computacional, que utiliza câmeras e softwares para identificar situações que podem passar despercebidas em uma análise convencional. A tecnologia pode contribuir para o controle de qualidade e para a identificação de oportunidades de melhoria dentro das linhas de produção.
Mais de 400 mil melhorias impulsionam transformação digital
O resultado de mais de R$ 1 bilhão em ganhos está relacionado à execução de mais de 400 mil kaizens, pequenas ações de melhoria contínua aplicadas aos processos industriais. A metodologia é associada ao sistema lean e busca reduzir desperdícios, aumentar a eficiência e aperfeiçoar continuamente as operações. (Eae Maquinas)
A experiência da WEG também mostra uma mudança na relação entre profissionais e tecnologia dentro da indústria. Nesse modelo, ferramentas digitais não substituem simplesmente os processos existentes, mas ajudam trabalhadores e gestores a encontrar problemas e avaliar soluções com base em uma quantidade maior de informações.
A empresa chama essa nova etapa de quarta onda da excelência operacional, associada ao WMS Online. A proposta integra dados industriais, gestão lean e inteligência artificial em uma plataforma que pode apoiar diferentes áreas da companhia.
A discussão sobre esse modelo ganha espaço no setor industrial justamente em um momento de avanço da chamada Indústria 4.0. IA, robótica, sensores, automação e análise de dados estão sendo incorporados às fábricas para aumentar a produtividade e melhorar a capacidade de resposta das empresas.
A experiência da WEG será também apresentada no Lean AI Summit 2026, marcado para 24 de setembro, em São Paulo. O encontro reunirá executivos de diferentes empresas para discutir a aplicação de inteligência artificial e gestão enxuta nos processos produtivos. (Bra1)
Para a indústria brasileira, casos como esse mostram que a transformação digital envolve não apenas a aquisição de equipamentos ou softwares, mas também mudanças na maneira como as empresas acompanham seus processos, identificam problemas e utilizam dados para melhorar a produção.
Fontes:
- EaeMaQ — O bilhão da WEG: 400 mil Kaizens impulsionam eficiência com Lean e inteligência artificial — fonte principal para os dados sobre R$ 1 bilhão em ganhos, mais de 400 mil kaizens, IA, IoT, MES e redução de mais de 30% nas quebras de máquinas. (Eae Maquinas)
- BRA1 — Como a IA e o método lean geraram mais de R$ 1 bilhão de economia na WEG — detalha a integração entre IA, gestão lean, manutenção preditiva, visão computacional e sistemas digitais. (Bra1)
- WEG — 300 mil Kaizens e nova plataforma global de melhoria contínua — fonte oficial da empresa sobre o KaizenWEG, inteligência artificial e melhoria contínua. (Weg)
- Lean Institute Brasil — Lean AI Summit 2026 — fonte oficial sobre o evento que discutirá IA, gestão lean, agentes autônomos e transformação industrial. (lean.org.br)